English Russian Italian German Dutch Spanish French Finnish Swedish
Phone/fax:
+372 698 74 66

Herstellung von Stahltanks


Hersteller von Silos und Lagertanks - EuroTnakWorks ist der aktuelle Hersteller von:

Kantenfräslinie:

Ausrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von Stahltanks

Unsere Werkstatt ist mit einer Linie zur Bearbeitung der Blechkanten durch Fräsen ausgestattet. Die Linie gehört zur Kategorie der Schlüsselausrüstung für die Stahltankherstellung und wird für die Blechvorbereitung zum Schweißen verwendet.

Es besteht aus zwei Maschinen: Längskantenfräsmaschine (zum Bearbeiten von Stahlplatten in der Breite) und Querendfräsmaschine (zum Bearbeiten von Enden von Stahlplatten, d. H. Zum Bearbeiten in der Länge).

Die Bearbeitung erfolgt durch gleichzeitiges Fräsen der Kanten der Metallplatten entlang ihrer Länge. Infolgedessen wird seine genaue Entwurfsgröße in der Breite sowie in der korrekten geometrischen Form erzielt. Durch das Parallelfräsen kann Metall 3-4 mal schneller bearbeitet werden als beispielsweise auf einem herkömmlichen Hobel.

Nicht alle Hersteller von Lagertanks verfügen über solche Geräte. Daher ist die Blechkantenfräslinie einer unserer Wettbewerbsvorteile.

Wickelrahmen für die Herstellung von vor Ort gebauten Stahltanks:

Ausrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von StahltanksAusrüstung zur Herstellung von Stahltanks

EuroTankWorks JSC ist einer der wenigen Hersteller von Lagertanks und Silos auf der Welt, die mit der speziellen Wickelmaschine ausgestattet sind. Dies ermöglicht die Herstellung gewickelter Paneele an Wand, Boden und Dach des Tanks durch automatisiertes Doppelschweißen.

Zunächst wird eine Karte des Panels auf der oberen Ebene des Wickelrahmens gesammelt. Anschließend werden die Verbindungen vom Schweißautomaten geschweißt. Dann wird die Platte durch die Hilfsspule zur unteren Lage gedehnt, wonach die Verbindungen von der Rückseite geschweißt werden.

Anschließend erfolgt die Qualitätskontrolle: Alle Schweißnähte werden visuell geprüft und röntgenologisch überprüft. Für die Arbeit des zerstörungsfreien Kontrolllabors unter der unteren Ebene der Wickelmaschine ist ein spezieller Zugang für das Personal vorgesehen. Tatsächlich ermöglicht nur der zweistufige Wickelrahmen eine wirkliche Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen gemäß den Anforderungen der behördlichen Vorschriften.

Die Qualität der in der Spezialanlage hergestellten gerollten Tankstrukturen ist ausreichend höher als die der Platten, die von den Zugwinden auf dem Boden „gerollt“ werden. Unser Unternehmen garantiert die exakten geometrischen Parameter, fehlende Verformung und ideale Schweißverbindungen.

Schweißen von Horizontal- und Drainagetanks

EuroTankWorks betreibt automatische und manuelle Lincoln Electric- und ESAB-Schweißgeräte.

Die Montage der Tankelemente erfolgt im Automatikbetrieb an den Säulenschweißschlüsseln. Dies sorgt für eine hohe Qualität der Montagevorgänge, wodurch die Herstellungsdauer der Stahltanks verkürzt und die Kosten für manuelle Arbeit gesenkt werden. Nur wenige Unternehmen in Russland verfügen über eine solche Ausstattung, die unsere Produkte qualitativ wettbewerbsfähig macht.

 

Herstellung von werkstattgeschweißten TanksHerstellung von werkstattgeschweißten TanksHerstellung von werkstattgeschweißten TanksHerstellung von werkstattgeschweißten Tanks

Technische Ausstattung unserer Stahltankfabrik:

Unser Unternehmen ist einer der Hersteller von Lagertanks, der über ausreichende materielle und technische Möglichkeiten für eine entsprechende Metallwalzenvorbereitung verfügt, was eine hohe Qualität aller Tankelemente gewährleistet.

Da ein Tank nicht nur aus Wänden und Boden besteht, sondern auch aus Schachtplatten, Fittingrohren, Flanschen, Gehwegen und anderen technologischen Elementen, hängt die Qualität der endgültigen Einheit in hohem Maße von der Genauigkeit der Produktion der einzelnen Elemente ab.

Unser Unternehmen verfügt über eine voll ausgestattete mechanische Metallbearbeitungswerkstatt, hochpräzise Schärfmaschinen, Blechbiege- und Blechbearbeitungsgeräte, Metalldrehmaschinen und Bohrmaschinen.

Two-tier mechanized Coiling MachineZweistufige mechanisierte Wickelmaschine

Schweißen von Wänden, Böden und Dächern vertikaler Stahltanks, Durchführung von Röntgen- und Ultraschallprüfungen von Schweißverbindungen, Wickeln von Platten zu einer Rolle.

 

Parallelhobel- und FräsmaschineParallelhobel- und Fräsmaschine

Die Reduzierung des Blechs auf die Konstruktionsgröße in der Breite, Gewährleistung seiner Rechteckigkeit, Vorbereitung der Kanten zum Schweißen.

 

Unterlegkran, Tragfähigkeit 40t.Unterlegkran, Tragfähigkeit 40t.

Bewegen von Lasten im Bereich der Wickelmaschine und im Bereich der Montage der Abschirmkonstruktionen von Dächern. Versand von großformatigen Fertigprodukten.

 

Unterlegkran, Tragfähigkeit 20t.Unterlegkran, Tragfähigkeit 20t.

Bewegen von Lasten in allen Arbeitsbereichen der Werkstatt. Wartung von Montageflächen für Hilfsmetallkonstruktionen. Befüllung von Behältern mit Metallstrukturen.

 

Magnetische HebevorrichtungMagnetische Hebevorrichtung

Anordnung der Metallplatten in der Platte auf der 2. Ebene der Wickelmaschine

 

Gas-Plasma-Schneidemaschine mit ProgrammsteuerungGas-Plasma-Schneidemaschine mit Programmsteuerung

Schneiden von Blechen zur Herstellung von Knüppeln aus Hilfsmetallkonstruktionen.

 

Hydraulische Tafelschere 16x3200mmHydraulische Tafelschere 16x3200mm

Reduzierung des Blechdurchmessers entlang der Länge. Zuschneiden von Rohlingen.

 

4-Walzen-Blechbiegemaschine4-Walzen-Blechbiegemaschine

Biegen von vorbereiteten Platten der Tankwand in den Auslegungsradius (bei Verwendung des Herstellungsverfahrens Platte für Platte).

 

Hydraulische ProfilbiegemaschineHydraulische Profilbiegemaschine

Biegen von Winkel, Profil, Träger und Rohr in den Konstruktionsradius zur Herstellung von Hilfsmetallstrukturen.

 

Manuelle PlasmaschneidemaschineManuelle Plasmaschneidemaschine

Metallschneiden bei der Montage von Hilfsmetallkonstruktionen.

 

KantenfräserKantenfräser

Schneiden Sie die Kanten des Blechs im Projektwinkel vor dem Schweißen

 

Schweißtraktor für automatisches Unterpulverschweißen ESABSchweißtraktor für automatisches Unterpulverschweißen ESAB

Schweißen der Wand-, Boden- und Dachpaneele an der Wickelmaschine

 

Halbautomatische Schweißmaschinen ESAB Warrior 500iHalbautomatische Schweißmaschinen ESAB Warrior 500i

Schweißen von Metallstrukturen

 

TrafostationTrafostation

Um die Energiekapazität der Anlage mit einer Rate von 1000kVA zu gewährleisten.

 

Werkstatt-Eigenschaften:

Die Stahltankfabrik EuroTankWorks befindet sich in der Werkstatt mit einer Grundfläche von 5990 Quadratmetern und einer Deckenhöhe von 18 Metern.

Wir haben das elektrische System modernisiert und jetzt beträgt die Leistung der Anlage 1000 kVA.

Unsere Anlage ist vergast, wodurch wir den Arbeitsraum mit den modernen Infrarotbrennern beheizen können. Dies ist eine zwingende Voraussetzung für die Qualität des Schweißens im Winter. Übrigens heizen die meisten Hersteller kleiner Tanks in Russland keine Werkstätten und führen keine Schweißarbeiten bei negativen Lufttemperaturen durch, was einen Verstoß gegen die technische Gesetzgebung darstellt.

Ein weiterer wichtiger Vorteil unserer Werkstatt für die Herstellung von Stahltanks ist der Boden. Da vor uns in diesem Laden die Vorbesitzer das Flugzeug zusammengebaut hatten, besteht der Boden aus Granitplatten auf einem dicken Betonestrich und ist vollkommen eben. Dies vereinfacht die Montage von Metallstrukturen und ermöglicht auch die korrekte Lagerung von Blech.

Ausrüstung zur Herstellung von StahltanksUnsere Werkstatt ist mit einer Linie zur Bearbeitung der Blechkanten durch Fräsen ausgestattet. Die Linie gehört zur Kategorie der Schlüsselausrüstung für die Stahltankherstellung und wird für die Blechvorbereitung zum Schweißen verwendet.
Es besteht aus zwei Maschinen: Längskantenfräsmaschine (zum Bearbeiten von Stahlplatten in der Breite) und Querendfräsmaschine (zum Bearbeiten von Enden von Stahlplatten, d. H. Zum Bearbeiten in der Länge).
Die Bearbeitung erfolgt durch gleichzeitiges Fräsen der Kanten der Metallplatten entlang ihrer Länge. Infolgedessen wird seine genaue Entwurfsgröße in der Breite sowie in der korrekten geometrischen Form erzielt. Durch das Parallelfräsen kann Metall 3-4 mal schneller bearbeitet werden als beispielsweise auf einem herkömmlichen Hobel.