Horizontale Stahltanks werden unserer Erfahrung nach grundsätzlich in Tanklagern und Tankstellen eingesetzt, da sie sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus technischer Sicht die effektivste Art der Kraftstoffspeicherung darstellen. Die Wirksamkeit dieses Tanktyps ergibt sich in erster Linie aus der Vielfalt der Ladekapazitäten und Formen, die an die Besonderheiten des Unternehmens angepasst sind.
Horizontale Tanks können doppelwandig und einwandig sein. In der Regel werden Tanks mit einer einzigen Haut verwendet, um nicht aggressive und umweltfreundliche Flüssigkeiten zu lagern. Doppelwandige Tanks - für Öl, Ölprodukte und gefährliche chemische Flüssigkeiten.
Horizontale doppelwandige Öltanks
Horizontale doppelwandige Tanks garantieren die Dichtheit des Tanks und die Abwesenheit von Leckagen umweltgefährdender Stoffe.
Mit der zunehmenden Verschärfung der Umweltanforderungen wurden sie in den meisten Industrieunternehmen in großem Umfang eingesetzt und erfüllten viele Funktionen: Empfang, Lieferung, Lagerung von Stoffen.
Der horizontale doppelwandige Öltank aus Stahl ist ein Spezialbehälter mit zwei Schalen und freiem Raum dazwischen. Der Zwischenraum - der Bereich zwischen zwei Schalen - ist mit Frostschutzmittel oder gasförmigem Stickstoff gefüllt. Der Abstand zwischen den Schalen sollte 4 mm nicht unterschreiten.
Diese Art von Lagertanks hat gegenüber den Einhautöltanks mehrere Vorteile:
- Wirksamer Schutz vor Kraftstoffverschmutzung;
- Interstitial Space Control;
- Fähigkeit, Druckentlastung schnell zu ermitteln;
- Minimierung der negativen Umweltauswirkungen;
- Umweltfreundliche Lagerung gefährlicher Flüssigkeiten.
Zweischalige Tanks für Ölprodukte werden in zwei Typen unterteilt:
- U-Bahn (normalerweise an Tankstellen installiert und zur Lagerung von fertigen Erdölprodukten vorgesehen);
- Oberirdisch (zur Lagerung von Rohöl, Destillathalbzeugen, gecrackten Produkten).
Die Verwendung horizontaler doppelwandiger Tanks ist nicht nur auf die Ölindustrie beschränkt. Sie werden auch in anderen Bereichen, beispielsweise in der Landwirtschaft, recht erfolgreich eingesetzt, wo sie die Rolle der Lagerung von Chemikalien spielen, die für die Mineraldüngerherstellung erforderlich sind.
Die Hauptausrüstung, die für den zuverlässigen und sicheren Betrieb von doppelwandigen Öltanks erforderlich ist, sind Messinstrumente, Füllstandsmesser, Dampfdetektoren und Vorrichtungen zum Entleeren und Laden von Produkten.
Während des Betriebs ist es sehr wichtig, den Flüssigkeitsüberdruck im Zwischenraum zu überwachen. Sie sollte 0,001 MPa nicht überschreiten. Ein Druckabfall signalisiert den möglichen Eintritt des eingelagerten Produktes in den Bereich zwischen den Wänden.
Das Auslösen von Dampfdetektorsensoren, die an den Hälsen des doppelwandigen Öltanks angebracht sind, kann ebenfalls auf eine mögliche Druckentlastung hinweisen.
Horizontale Einhautöltanks
Alle Versionen von horizontalen Tanks können mit einem oder mehreren Abschnitten hergestellt werden. Die Abschnitte werden durch spezielle Trennwände innerhalb der Schale gebildet. Daher ist der horizontale Tank in zwei oder mehr Abschnitte unterteilt, in denen verschiedene Arten von Materialien gelagert werden. Bei der Herstellung von zweiteiligen oder mehrteiligen Tanks gewährleisten wir die Dichtheit der Teile.
Die Struktur des horizontalen zylinderförmigen Stahltanks:
- Lagerteil,
- Körperwand und Versteifungsplatten,
- Stirnwandelemente des Körpers (unten),
- Anlagen.
Es können verschiedene Arten von Lagerteilen hergestellt werden:
- Stahltragwerk (Masten);
- Sattelförmige Tragwerke aus Eisenbeton;
- Keller aus verdichtetem Sand mit hydrophober Schicht.
Der Körper des horizontalen Tanks besteht aus zylindrischen und Endwandteilen. Der zylindrische Teil wird üblicherweise auch als „Wand“ bezeichnet, und die Endwandelemente sind Böden.
Der zylindrische Teil des Körpers, d. H. Die Tankwand, trägt Metallschalen in der Menge, die in dem Entwurfsprojekt festgelegt ist und einen Durchmesser von 3,25 m hat. Die Metalldicke wird durch Haltbarkeits- und Stabilitätsberechnungen bestimmt. Die Schalen sind Ende an Ende verschweißt, während die Montagedichtung überlappend erfolgen kann. Der Tankkörper ist häufig mit Versteifungsringen versehen.
Der Boden horizontaler Tanks kann einem der folgenden Typen angehören:
- Flachböden (rippenfrei oder gewebt) - werden in Tanks mit einem Überdruck von bis zu 40 kPa verwendet;
- Konische Böden - werden in Tanks mit einem Überdruck von 40 Kilopascal bis 70 kPa verwendet.
Die Tanks sind mit Erdungsanschlüssen, Treppen, Zugangsschildern, Be- und Entlademaschinen, Belüftungs- und Messinstrumenten ausgestattet. Bei Bedarf ist der Tank mit Aufheizvorrichtungen ausgestattet. Horizontale Tanks werden auch Korrosionsschutzverfahren und Wärmeisolierung unterzogen.
Jährlich stellen wir mehr als 500 horizontale Tanks für Ölprodukte und horizontale Behälter für Wasser, Lebensmittelrohstoffe und chemische Produkte her.
Automatische und automatische manuelle Schweißgeräte Lincoln Electric und der moderne Komplex von Metallbearbeitungsmaschinen werden in unserer Produktion verwendet. Dies ermöglicht es uns, eine hervorragende Qualität der Tankinstallation bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionszeit und des manuellen Arbeitsaufwands bereitzustellen.
