EuroTankWorks fertigt in der modernen Werkstatt horizontale zylindrische Stahltanks und unterirdische Abflussbehälter, die mit den Anlagen für die Vorbereitung von Metallwalzgut und das Schweißen der weltweit führenden Hersteller ausgestattet sind.
Wir konzentrieren uns auf die anspruchsvollsten und intelligentesten Kunden. Drei grundlegende Ziele werden für unsere Produktion gesetzt, um die effektive Arbeit zu machen: konkurrenzfähiger Preis des fertigen Tanks, ideale und stabile Qualität, kürzeste Produktionsdauer.
Diese Ziele werden dank der durchdachten Technologie der Herstellung von werkstattgeschweißten Lagertanks und der modernen Schweißausrüstung erreicht.
Automatische und automatische manuelle Schweißgeräte Lincoln Electric wird in unserer Produktion eingesetzt. Die Schweißanlagen zum Zeitpunkt der Produktion und Arbeitskosten.
Die Schweißanlage unserer Produktionslinie hat eine Reihe von Vorteilen:
Um die effektive Nutzung des horizontalen Tanks zu gewährleisten, muss in der Vorproduktionsphase der Auswahl der Stahlsorte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. In unserer Produktion wird in der Regel Stahl st3sp, 09G2S sowie die Edelstahltypen AISI304 und AISI321 mit einer Dicke von 4 bis 10 mm verwendet.
Die Tankwand besteht aus mehreren Schalen, die aus Walzen oder Stahlblech (1500 mm breit) bestehen. Die Festigkeit des Gerüsts wird durch die Stützringe (mit dreieckiger Membranplatte) und die mittleren Versteifungsringe (Zwischenringe) gewährleistet. Die Steifigkeit der Tankwand beim Transport, beim Umladen und bei der Montage wird durch die horizontalen Versteifungsringe aus Standardprofil sichergestellt, die mit der Wand kappe verschweißt sind. Ein solches Schema liefert die Steifheit von Wänden, die dem Einfluss von Vakuum und Wind ausgesetzt sind.
Der Boden des horizontalen Tanks ist flach und mit einem Überdruck von bis zu 40 kPa hergestellt. Das Druckniveau von 40 kPa bis 70 kPa erfordert konisch geformte Böden. Um die Gerüstfestigkeit zu gewährleisten, werden flache Böden häufig durch die Versteifungsplatten verstärkt.
Das Gerüst der horizontalen Bodentanks umfasst zwei Stützstrukturen: sattelförmige Tanks oder Stangen. Der Kontaktwinkel der sattelförmigen Struktur beträgt 60-120 °.
Das Gerüst unterirdischer horizontaler Tanks ist mit Wartungsschächten versehen, die den Zugang des Personals zum Tankdom und zu den technologischen Rohrleitungen ermöglichen.
EuroTankWorks hat auch eine Perlenstrahlanlage und eine Lackiererei. Dies ist ein weiterer Wettbewerbsvorteil unseres Unternehmens, da die Mehrheit der Hersteller die Korrosionsschutztechnologie für die fertigen Tanks nicht einhält.
Das hochwertige Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von werkstattgeschweißten Stahltanks.
Nach dem Schweißen müssen alle Metalleinheiten die Perlenstrahlbehandlung bestehen, wonach die Beschichtung gemäß dem Projekt aufgebracht wird. Die beschichteten Einheiten werden in speziellen Räumen getrocknet, in denen Temperatur, Feuchtigkeit und Staubgehalt streng kontrolliert werden. Dies sichert die lange Betriebsdauer des Tanks und seine ästhetische Außenansicht.
Ladengeschweißte TankbeschichtungEuroTankWorks hat auch eine Perlenstrahlanlage und eine Lackiererei. Dies ist ein weiterer Wettbewerbsvorteil unseres Unternehmens, da die Mehrheit der Hersteller die Korrosionsschutztechnologie für die fertigen Tanks nicht einhält.
Das hochwertige Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von werkstattgeschweißten Stahltanks.
Nach dem Schweißen müssen alle Metalleinheiten die Perlenstrahlbehandlung bestehen, wonach die Beschichtung gemäß dem Projekt aufgebracht wird. Die beschichteten Einheiten werden in speziellen Räumen getrocknet, in denen Temperatur, Feuchtigkeit und Staubgehalt streng kontrolliert werden. Dies sichert die lange Betriebsdauer des Tanks und seine ästhetische Außenansicht.
Die Schweißverfahren wurden ursprünglich ausgearbeitet und getestet. Um die Qualität der Schweißnähte zu gewährleisten, wendet unser Werk eine Reihe von Maßnahmen an. Sie wurden als Grundlage für die Schweißbetriebsbedingungen herangezogen, die die Anforderungen an Schweißverbindungen und die Reihenfolge der technologischen Vorgänge hinsichtlich der Arten und Dicken der Metallwalze, der Art der Schweißnaht, der Stahlkantenvorbereitung und anderer Parameter bestimmen.
Unsere Schweißbetriebsbedingungen sind das grundlegende Betriebsdokument, das die Arbeit der Schweißer und die Qualitätskontrolle der Verbindungen bestimmt.
Die Einhaltung der Schweißbetriebsbedingungen wird von der Abteilung General Welding Operator Service und Quality Control überwacht.
Durch sorgfältige Durcharbeitung und strikte Einhaltung der Schweißbetriebsbedingungen konnten wir die höchste Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Es wird als einer der Hauptvorteile der vom Unternehmen hergestellten horizontalen Tanks angesehen.
